除雾器是湿法烟气脱硫系统的关键设备之一，其性能直接影响到整个脱硫系统。能否可靠的、连续的运行取决于除雾器性能的优劣。如果除雾器发生故障，脱硫系统就会停运,更有可能造成整个机组(系统)的停机。对除雾器性能的进行衡量有两个重要指标，一个是除雾效率，另一个是除雾器进出口压降。干态下烟气出口端含水量应控制在75 mg/Nm³ 以内。

除雾器的相关参数主要有以下几个：

（1）除雾效率

除雾效率表示除雾器除雾烟气中所含液滴的能力，它是在单位时间内除雾器除去的液滴质量与进入除雾器的液滴质量的比值。影响除雾效率的因素主要有叶片结构，叶片间距（板间距），气流速度等，如果叶片的材质不好，容易结垢，使得除雾器通道堵塞，也会在一定程度上影响除雾效率。

（2）系统压降

系统压降是指除雾器进出口的压力损失，压降越大表明系统需要补充的动力越多，能耗就越高，一般两级除雾器压降应控制在120 ~ 200Pa 以内。影响系统压降的因素主要有叶片结构，板间距，气流速度等。

（3）进气速度

进气速度是指脱硫塔内含液滴的气体进入除雾器时的速度。进气速度影响着系统压降和除雾效率，当进气速度过大时，会使得原来已经除去的液滴再次被气流带走，从而形成二次携带，降低除雾效率。当进气速度太小时，会使得产生的离心力太小而不能够除去液滴。工业中进气速度的大小一般控制在1m/ s -10m/ s 范围内，使得进气速度不会太大也不会太小。

（4）板间距

板间距即两个相邻除雾器叶片之间的距离，除雾器叶片的安装是通过卡具按照一定的间距将叶片拼接起来，最后拼接成除雾器本体。板间距的大小也会在一定程度上影响系统压降和除雾效率。另一方面，板间距的大小直接影响到除雾器中叶片的数量，而叶片的数量关系到成本问题。所以除雾器板间距既不能太大也不能太小，既要保证系统压降和除雾效率，又要顾及到成本问题。工业中除雾器板间距一般取20mm -40mm 左右，板间距小于25mm时，系统压降随板间距减小增大明显，板间距大于50mm时，除雾效率已经很低，一般不采用。

（5）除雾器级数

除雾器的级数一般是指除雾器本体的数量，大多为两级，初级板间距大，次级板间距小，两级除雾器一般都能达到98%以上的除雾效率。除雾器级数越多阻力越大，压力降增大。所以综合考虑，除雾器的级数最好不要超过两级。

（6）临界分离粒径

气流中所含液滴的尺寸也是影响除雾器系统压降和除雾效率的一个重要因素。液滴尺寸为微米级颗粒，临界分离粒径就是指除雾器所能分离的颗粒的最小直径。含有液滴的烟气流经除雾器，粒径大于39μm 的液滴几乎都能被脱除，粒径为20~39μm 的液滴脱除率仅为50%而粒径小于20μm 的液滴是几乎无法被脱除的，加装单钩片的除雾器对粒径为20~39μm 的液滴脱除率可提高到 80%以上，对粒径小于20μm 的液滴也有一定的脱除，但效率不是很高。

本公司主要生产四种叶片类型的除雾器：PP流线型两通道除雾器、PP流线型两通道带钩除雾器、316L折线型两通道除雾器、316L折线型三通道除雾器。

下图为除雾器叶片简图，从左到右依次为流线型两通道叶片、流线型两通道带倒钩叶片、折线型两通道叶片、折线型三通道叶片，且每种叶片类型由 3个叶片组成。
                 

PP除雾器叶片的材料大多采用增强聚丙烯（FRPP），它常用玻璃纤维作为增强材料，不仅保留了聚丙烯（PP）原有的优良性能，还使其拉伸强度、耐热性、刚性、强度、耐蠕变性等性能得到了提高。增强聚丙烯的主要特点有：1、使用寿命长，FRPP 可以安全使用 50 年以上；2、耐腐蚀性能卓越；3、抗磨性能优异；4、刚度高；5、耐热保温节能；6、连接性能可靠；7、施工性能良好，FRPP 材质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

316L叶片使用316L不锈钢压制而成，强度高，造价贵，适合指定需求的除雾器制作。