管式除雾器实现深度脱尘除雾的主要工作原理可表述为雾滴液体颗粒与粉尘固体颗粒的三种运动状态，分别为凝聚、捕悉和湮灭。凝聚是指烟气中夹杂的细小的雾滴液体颗粒相互之间，雾滴液体颗粒与粉尘颗粒之间，在高速运动的气流中碰撞而凝聚成较大的颗粒后沉降下来；捕悉是指雾滴液体颗粒与粉尘固体颗粒跟随气体与本装置内的持液层充分接触后，被液体捕悉实现从烟气中分离出来，进入持液层；湮灭是指雾滴液体颗粒与粉尘固体颗粒，随烟气高速旋转，利用与烟气的密度差实现离心分离，被抛向管式除雾器的装置内壁表面，与管式除雾器的装置壁面附着的液膜层接触后湮灭。

管式除雾器的装置布置在含有大量雾滴的饱和烟气气体自下而上的过流断面上。烟气以一定流速穿过深度脱尘除雾装置的过流断面，在装置内高速旋转运动，利用自身气流紊流促进雾滴与粉尘的碰撞凝聚，装置内的持液层与雾滴、粉尘接触实现捕悉，雾滴粉尘在高速旋转气流中逐渐向壁面运动，与壁面高速旋转的液膜层接触的瞬间湮灭，从而实现对烟气的深度脱尘除雾

管式除雾器的构造

管式除雾器的结构示意图如图所示。

图中１为管式除雾器的导流筒，是一个垂直放置的内壁面光滑平整的两端无封闭的圆形筒，是脱尘除雾装置的烟气过流部件，其数量、直径、高度等参数与含有大量雾滴的饱和烟气气量、脱尘除雾效率，以及雾滴总量、雾滴粒径分布，粉尘的粒径和特性等有关。一般要求满足出口尘含量＜5mg/Nm³时，导流筒的过流烟气断面平均流速在5~6m/s，平均导流筒内停留时间0.1~0.4s。

图中２为管式除雾器的湍流子：位于导流筒内在烟气进口和导流筒中部，由叶片和中心筒组成，是脱尘除雾装置过流烟气从自上而下的运动方向转变为高速旋转运动的气流导向部件，可为雾滴与粉尘的脱除提供动力环境。21为管式除雾器的中心筒：是一个外部光滑的顶端封闭的圆形筒，其直径与导流筒的直径相关。一般要求截面面积约为导流筒截面的10％~50％。其中，22为管式除雾器的湍流子叶片：是一个表面光滑的薄片状曲扇形部件，以一定倾斜角度均匀分布在中心筒与导流筒之间的环形区域内，其数量、倾斜角度与覆盖面积根据装置的处理需要可以进行调整。倾斜角度与导流筒的过流速度和脱尘除雾效率相关；一般要求叶片角度需满足导向后气体旋转运动的实际速度多8m/s。为了保证较高的脱尘除雾效率，一般采用2层湍流子。湍流子叶片共计18片，以倾斜角度42°均匀分布在中心筒与导流筒之间的环形区域内，每片湍流子叶片覆盖垂直投影覆盖面积为中心夹角22°的扇形区域，与周边的其他叶片存在２°的扇形区域重叠。湍流子内中心筒的直径、叶片的数量、叶片的倾斜角度及叶片垂直投影重叠区域的大小，需根据入口烟气中的雾滴含量和尘含量，以及出口处理效果要求进行调整。一般来说入口雾滴含量越大，叶片的数量和倾斜角度越小；入口尘含量越大，叶片的数量和倾斜角度越大；出口处理效果要求越高，叶片垂直投影重叠区域越大。

图中３为管式除雾器的挡水环：是一个一定厚度和高度的环状部件，贴附在导流筒内，可为脱尘除雾装置控制装置持液，进而形成一个具有一定稳定液体量的持液层。31为下部一次挡水环，设置在导流筒中部的湍流子下，为穿过装置的烟气营造一个高速旋转运动的流态；32为上部二次挡水环，设置在导流筒出口处，其厚度和高度参数决定装置的持液量，同时也影响着装置的运行阻力。当挡水环厚度、高度在合理数值时可获得装置的最大持液量，此时捕悉作用大大加强，运行阻力也大大增加，因此挡水环参数应该与烟气中雾滴总量、雾滴粒径分布、粉尘的粒径和特性等综合考虑。

图中４为管式除雾器的泄放孔：是一个切口光滑平整的开孔，与叶片旋转方向一致,设置在导流筒上，与导流筒内壁面部分相切，可控制脱尘除雾装置导流筒壁面液膜的厚度。二排泄放孔设置在导流筒下部湍流子上一定高度，均匀的间布在同一断面上。泄放孔与导流筒内壁相切，下部泄放孔孔径大于上部泄放孔孔径，泄放孔的数量与孔径的大小根据烟气进口雾滴含量调整。泄放孔的大小、数量和布置高度与烟气中雾滴总量、雾滴粒径分布、粉尘的粒径和特性等有关。泄放孔要保证被装置脱除的雾滴与尘被及时从装置中排出，避免液膜变厚造成二次雾滴产生，还要避免排出液体过多无法维持液膜，高速运动的雾滴、粉尘直接与装置导流筒内壁碰撞造成更大量更细小的二次雾滴粉尘产生。

以典型的含有大量雾滴需要脱尘除雾处理的石灰石－石膏湿法脱硫净烟气为例描述一种深度脱尘除雾装罝的运行如下：

石灰石－石膏湿法脱硫净烟气中含有的雾滴液体颗粒来源于二部分，一部分是喷淋浆液相互碰撞产生的细小浆液液滴，一部分是饱和净烟气降温冷凝生成的细小雾滴；净烟气中含有的粉尘固体颗粒也有二个组成，一部分是烟气中未被吸收塔浆液捕悉的细小粉尘固体颗粒，一部分是浆液液滴中悬浮的不溶性石膏、石灰石颗粒，这两部分在现有的测量标准下均以“尘”计。脱硫净烟气的特点就是烟气饱和低温，雾滴含量大，尘含量大。净烟气带着大量的雾滴和粉尘以